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清梳联改造流程

常州金坛金纺机械厂-清梳联改造流程
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产品类别:

纺机/织造机械

关键字: 织造机械
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梳联改造效益分析

一、减少清梳工序的用工成本:

以一万锭(8-16台梳棉花机)为例。改造前:每班清花、梳棉用工6人,三班共需18人;改造后,每班仅需2人,二班只需6人。如每人年工资成福利和保险按2万元计,每套清梳每年节约人工费用24万元。

二、减少电费支出:

以万锭(8台梳棉机)为例:由于改造后取消了成卷机(10.35kw×2)、振动棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等机台的功率是35.5kw。而增加的输棉风机(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等机台的功率l 4.31kw。不难看出每万锭的清梳工序功率减少了21.04kw,按照0.7元/kw价格,每日工作20小时,每年340天,每年可节约电费支出约10万元。(改造台数越多,省的越多!)

三、减少设备机、物、料等损耗费用:

清梳联改造后,去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机,这样相应的减少维修费用和停机时间。

四、减少车间粉尘含量:

由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接,使粉尘细杂无法向机外散发。据有关部门专家检测,清梳联流程的车间,粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5%,大大改善工作环境,更环保,更健康。

五、挺高棉条重不匀质量:

由于流程中使用了先进的连续喂棉装置及自动供棉箱FA178A,有效地保证了生条的重量不匀率。在生产车间正常温度下,梳棉机即使没有自调匀整装置,生条的外不匀率可控制在3.0%内,如果增加自调匀整的梳棉机,则梳棉生条的外不匀率可控制在2.5%,指标完全与当今主流清梳联一致。

六、提高运转效率和制成率:

由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降,使运转效率得到了保障。清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连,以及换卷搭接时造成的头尾废棉层,从而有利于提高1%制成率。 

 
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